Identificación de peligros y prevalencia de enfermedades cutáneas profesionales en trabajadores de batik indonesios - Grupo de materiales de hormigón de Heilongjiang

Scientific Reports volumen 13, número de artículo: 5231 (2023) Citar este artículo

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El batik, una técnica de teñido resistente para decorar una tela de algodón especial, se practica desde hace siglos en Indonesia. Desafortunadamente, como empresa informal, las actividades de la industria del batik carecen de normas de seguridad y salud en el trabajo. Este estudio tuvo como objetivo identificar posibles riesgos para la salud, incluido el inventario de las sustancias químicas a las que están expuestos los trabajadores, el perfil del EPP y la investigación de la prevalencia de enfermedades ocupacionales de la piel (OSD) en la industria del batik. Se realizó un estudio transversal y un inventario de la exposición a los productos químicos en lugares de trabajo tradicionales de batik en cinco distritos de la provincia de Yogyakarta, Indonesia. Los productos químicos se clasificaron como sensibilizadores/irritantes potenciales y los trabajadores fueron examinados y entrevistados utilizando el Cuestionario Ocupacional Nórdico de la Piel-2002/LONG. De 222 trabajadores de batik tradicional, se diagnosticó OSD en 61 (27,5%) trabajadores, siendo la dermatitis de contacto ocupacional la OSD más común encontrada (n = 23/61; 37,7%) (dermatitis de contacto alérgica n = 7/23; dermatitis de contacto irritante norte = 16/23). También se encontró una porción más pequeña de otros OSD, incluidos callos, miliaria y trastornos de las uñas (9%, 6,3% y 5,9%, respectivamente). Durante cada paso del proceso tradicional de fabricación del batik, los trabajadores están expuestos a sustancias que actúan como irritantes y/o como posibles alérgenos de contacto. Sin embargo, sólo una cuarta parte de los trabajadores utilizaba EPP con regularidad, especialmente durante el proceso de coloración y eliminación de cera (procesos húmedos). El proceso tradicional de fabricación del batik expone al trabajador a diversos peligros físicos y químicos, lo que da lugar a una alta prevalencia de enfermedades profesionales de la piel, especialmente dermatitis de contacto entre los empleados.

Batik es parte del patrimonio cultural de Indonesia que ha sido ampliamente reconocido en varias partes del mundo. En 2009, la UNESCO designó al batik indonesio como Obra Maestra del Patrimonio Oral e Inmaterial de la Humanidad. El batik es actualmente una de las fuentes de sustento en Indonesia. Yogyakarta fue nombrada Ciudad Batik en 2014 por el Consejo Mundial de Artesanía (CMI). Según Dekranasda DIY, la junta nacional de artesanía de Yogyakarta, se estima que en 2016 había hasta 8.000 unidades de actividades comunitarias de batik en Yogyakarta1.

Batik es una técnica para decorar una tela de algodón especial mediante la aplicación de una técnica de teñido resistente que se practica desde hace siglos en Java, Indonesia, como parte de una antigua tradición. En resumen, se comienza con el procesamiento de los tejidos de algodón, luego se pinta con cera batik tradicional que contiene principalmente parafina y cera de abejas, luego se realiza el proceso de coloración y se finaliza con la eliminación de la cera restante2. El batik se elabora cepillando o aplicando cera caliente sobre la tela y luego teñiéndola. La parte cubierta por cera resiste el tinte y deja inalterado el color original. Para hacer un diseño más elaborado y colorido se puede repetir el proceso de encerado y teñido. Todos estos procedimientos se realizan en un entorno industrial doméstico sin utilizar maquinaria de fábrica2.

Desafortunadamente, como empresa informal, las actividades de la industria del batik carecen de normas de seguridad y salud en el trabajo. Uno de los problemas más comunes encontrados es el uso mínimo de Equipos de Protección Individual (EPI) por parte de los trabajadores durante los procesos en los que la piel está expuesta a sustancias que presentan riesgo de provocar enfermedades cutáneas en el trabajo3. Enfermedades profesionales de la piel (la OSD es la segunda dolencia profesional más común, con una prevalencia de alrededor del 29%, después de los trastornos musculoesqueléticos)4. La dermatitis de contacto ocupacional (TOC) es un trastorno inflamatorio de la piel causado por la exposición relacionada con el trabajo a irritantes o alérgenos de contacto5, y representa del 90 al 95% de todos los OSD6.

El proceso de batik expone a los trabajadores a diversos peligros físicos y químicos, incluidos irritantes de la piel y alérgenos de contacto, que pueden provocar el desarrollo de trastornos de la piel. Se han realizado varios estudios sobre la prevalencia de enfermedades profesionales de la piel en los trabajadores de la fabricación tradicional de batik, pero la información relacionada con las características de los productos químicos involucrados y los resultados de las pruebas de parche aún son limitadas. Un estudio realizado por Kusbandono et al. mostró una prevalencia de OSD entre los trabajadores de fabricación de batik en Yogyakarta del 28,13%, de los cuales el 41,6% eran TOC7. El propósito del presente estudio es describir detalles del proceso de trabajo en la industria del batik e identificar posibles riesgos para la salud, incluido un inventario de las sustancias químicas a las que están expuestos los trabajadores y el uso de EPP entre los trabajadores del batik. También pretendemos investigar la prevalencia de enfermedades profesionales de la piel en la industria del batik. La sensibilización por contacto entre estos trabajadores del batik se ha descrito en un artículo aparte8.

Este estudio descriptivo se llevó a cabo en lugares de trabajo tradicionales de batik en los cinco distritos de la provincia de Yogyakarta, incluidos Bantul, Kulon Progo, Sleman, Gunung Kidul y la ciudad de Yogyakarta. Fuimos al centro de la industria doméstica tradicional del batik de cada distrito para inscribir a los participantes para este estudio. Nos acercamos a todos (n = 222) los trabajadores en el proceso de producción de todos los lugares de trabajo. Todos ellos aceptaron voluntariamente participar y se inscribieron en este estudio.

Se realizaron entrevistas para obtener información relacionada con los datos demográficos, la exposición y las enfermedades ocupacionales de la piel utilizando el Cuestionario Nórdico Ocupacional de la Piel (NOSQ-2002/LONG), traducido al indonesio y con modificaciones basadas en las condiciones específicas de la industria tradicional del batik. Las entrevistas y exámenes dermatológicos fueron realizados por un equipo de dermatólogos supervisados por dermatólogos con experiencia en dermatitis de contacto y ocupacional. Un entrevistador leyó las preguntas a un trabajador y registró las respuestas en la columna proporcionada en el cuestionario. A todos los encuestados se les dio tiempo suficiente para comprender y, si era necesario, explicaciones adicionales sobre cada pregunta.

Para obtener información sobre los productos químicos utilizados en la producción de batik, revisamos las etiquetas de sus paquetes de productos químicos. Sin embargo, no todos los paquetes tenían una etiqueta, lo que dificultaba especificar los peligros. Por lo tanto, utilizamos la guía de bolsillo sobre peligros químicos del Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH)9, Pubchem y algunas referencias para completar los datos. También se entrevistó a un investigador del Centro de Artesanía y Batik del Ministerio de Comercio e Industria de la República de Indonesia en Yogyakarta, quien proporcionó información sobre cada paso del proceso de fabricación tradicional del batik, junto con los productos químicos que se utilizaban.

Este estudio recibió la aprobación ética del Comité de Ética en Investigación Médica y de Salud de la Facultad de Medicina Universitas Gadjah Mada y todos los protocolos de investigación se realizaron de acuerdo con la Declaración de Helsinki. Se obtuvo el consentimiento informado por escrito de todos los sujetos para participar en el estudio, además de la publicación de datos que incluyen información de identificación o imágenes.

El proceso tradicional de fabricación del batik se divide en 4 pasos de trabajo: (1) preparación del tejido; (2) aplicación de cera de batik, ya sea con una pluma de cera (canthing) o con un sello de patrón de batik en la tela; (3) coloración/teñido; (4) eliminación de la cera batik. Todos los productos químicos a los que están expuestos los trabajadores se muestran en la Fig. 1. A continuación se muestra una explicación sobre cada paso.

Diagrama de flujo del proceso de fabricación tradicional del batik y exposición de la piel en cada paso.

Las fibras naturales, como la celulosa de origen vegetal y las proteínas, incluidas la lana y la seda, de origen animal, son los materiales preferidos para fabricar el tejido debido a su capacidad para absorber la cera que se aplica en el proceso de resistencia al tinte. Además, estos materiales no requieren altas temperaturas para colorearse, por lo que la cera batik no se derrite durante el proceso de teñido. El algodón es el material textil más utilizado. Para eliminar almidones, cal, tiza y otros materiales y obtener una tela más suave, la tela utilizada para batik se lava repetidamente con agua, aceite de maní, sulfato de aluminio y potasio (alumbre), carbonato de sodio y aceite rojo de pavo/detergente TRO ( aceite de ricino sulfatado) antes de la aplicación de la cera.

Sin embargo, este paso de preparación de la tela ya no lo realizan los fabricantes tradicionales de batik en Yogyakarta, incluidos los de este estudio. En cambio, las telas se compran a proveedores. Hay zonas en Indonesia donde los trabajadores todavía realizan este paso.

El patrón de batik se delinea directamente sobre la superficie de la tela usando un lápiz, seguido de la aplicación de cera de batik. Esta aplicación utiliza una pluma de cera especial javanesa llamada Canthing que consiste en un recipiente de cobre y su mango de bambú de 11 cm, con picos de varios tamaños (ver Fig. 2). La cera sólida se calienta en una estufa, lo que da como resultado cera derretida que se puede colocar en el recipiente de la pluma de cera. La cera derretida en el recipiente fluirá en un chorro fino a través de una boquilla curva. Los sellos batik también se utilizan mucho porque son más prácticos (véanse las figuras 3 y 4). Los sellos Batik están hechos principalmente de cobre, aunque a veces también se utiliza una combinación de cobre y zinc.

Aplicar cera batik con un bolígrafo de cera.

Aplicación de cera batik con sello de cobre.

Sellos de cobre.

El batik tradicional implica diferentes tipos y calidades de cera. Generalmente, la cera batik tiene una base de parafina y contiene una mezcla de cera de abejas, cera microcristalina, colofonia y resina triterpenoide. (Ver Fig. 5) La cera de abejas se usa por su maleabilidad, mientras que la parafina a base de petróleo, incluida la parafina blanca, amarilla y negra, se usa por su friabilidad. Se pueden agregar resinas para aumentar la adhesividad y grasas animales para crear mayor liquidez.

Colofonia de resina.

El batik tradicional javanés habitual utiliza ingredientes naturales, con el azul, el marrón, el negro y el beige como colores primarios. El color azul se deriva de los extractos de hojas de Indigofera (indigotina), donde la tela debe sumergirse en un baño de tinte de indigotina (insoluble), junto con su agente reductor y una solución alcalina, es decir, carbonato de sodio. Los tintes marrones suelen extraerse de plantas naturales, especialmente aquellas ricas en flavonoides y taninos10. Soga es un término general que se aplica a muchos tipos de plantas teñidoras naturales que producen colores marrones, como Cudriana javanensis, Cerios candolleana y Peltophorum pterocarpum. El rojo oscuro se elabora naturalmente a partir de las hojas de Morinda Citrifolia. Para los tintes naturales, se necesitan varios aditivos para proporcionar fijación del color, como hidróxido de calcio (cal), sulfato de aluminio y potasio (alumbre) y sulfato de hierro (II) (cobreras). Como producto insoluble en agua, el índigo necesita un agente reductor como una solución de hidrosulfito de sodio (Na2SO4) para producir un producto soluble en agua conocido como leucoíndigo.

Por razones prácticas, hoy en día se utilizan más ampliamente tintes sintéticos como el índigo sintético, la soga sintética, el naftol, el remasol, el procion, el indantreno y el indigosol. Luego, todos los colorantes se mezclan con productos químicos auxiliares para obtener el color deseado. Los productos químicos auxiliares incluyen silicato de sodio, soda cáustica, aceite de ricino sulfatado, ácido sulfúrico, hidrosulfito de sodio y nitrito de sodio3,7. Después del encerado inicial, la tela se sumerge en un jarrón grande de hormigón o arcilla para el primer baño de tinte. Para obtener un color más oscuro, a veces se requieren numerosas repeticiones o una mayor duración de inmersión11,12 (Ver Fig. 6).

Proceso de coloración.

Después de teñir la tela, es necesario eliminar la cera de batik con agua caliente, silicato de sodio, carbonato de sodio y almidón.

Entre todos los productos químicos expuestos a los trabajadores de la industria doméstica del batik, algunas sustancias actúan como irritantes y/o alérgenos de contacto, lo que pone a los trabajadores en riesgo de desarrollar TOC. Las características de los productos químicos utilizados en este estudio se recopilaron utilizando MSDS, NIOSH, Pubchem y libros de referencia. En la Tabla 1 se resume esta clasificación de sustancias químicas a las que los trabajadores están expuestos como irritantes o alérgenos de contacto (o ambos).

En este estudio se inscribieron 222 trabajadores (62,2% mujeres), con una edad media de 41 años (rango 18-80 años). La mayoría de los trabajadores (86,5%) llevaban menos de 10 años trabajando como artesanos de batik y el 61,7% de los trabajadores trabajan menos de 8 horas diarias. Como muchos trabajadores realizaron más de un solo paso en el proceso de fabricación del batik, el estudio clasificó todos los pasos en 3 procesos de trabajo: proceso en seco (pasos 1 y 2); proceso húmedo (pasos 3 y 4) y todos los procesos. Del total de sujetos, el 58,6% realizó solo el proceso seco, el 26,1% solo el proceso húmedo y el 15,3% realizó todos los procesos. Un resumen de las características de los sujetos se puede ver en la Tabla 2.

Durante la observación del lugar de trabajo, encontramos que los sujetos no cumplían todas las normas de seguridad en el lugar de trabajo, especialmente el uso de EPP. Sólo una cuarta parte de los trabajadores utilizaba EPP con regularidad. Este uso regular de EPP (especialmente guantes protectores) solo se observó durante el proceso de coloración y eliminación de cera batik y el uso regular de botas de seguridad por parte de < 50% de los trabajadores. La Tabla 3 proporciona un resumen del uso de EPP durante la observación del lugar de trabajo en este estudio. El tipo de PPE recomendado para manipular productos químicos específicos se derivó de la MSDS relacionada.

Aparte de eso, descubrimos que algunos procesos se realizaron cerca de donde se manipulaban las materias primas alimenticias, por lo que los materiales líquidos que contienen tintes y cera batik pueden salpicar los contenedores de alimentos. Ciertos materiales para teñir se compraron en un paquete sin etiqueta, que incluía MSDS e instrucciones de mezcla. (Ver figura 7).

Embalaje de tinte.

En 222 sujetos, encontramos 61 sujetos (27,5%) con enfermedades profesionales de la piel (OSD), siendo el TOC el OSD más prevalente (23/61 sujetos; 37,7%) y comprendía el 10,4% de todos los sujetos (23/222 sujetos; 10,4). %) (Tabla 2). Se observaron dermatitis de contacto irritante ocupacional (OICD) y dermatitis de contacto alérgica ocupacional (OACD) en 16 sujetos y 7 sujetos respectivamente8. Las localizaciones más frecuentes del TOC en este estudio incluyen el dorso de la mano (n = 23, 100%), la palma (n = 15, 65,2%), la planta y la superficie superior del pie (n = 11, 47,8%), y antebrazo (n = 5, 21,7%). Además del TOC, los OSD encontrados con mayor frecuencia fueron callos, miliaria, trastornos ungueales y pitiriasis versicolor con prevalencias del 9,0%, 6,3%, 5,9% y 5,9%, respectivamente (Tabla 4).

Hay muy pocos datos sobre las condiciones de salud entre los trabajadores de la fabricación tradicional de batik, ya que esta industria no está tan extendida como la industria de la confección en masa. A pesar de esta limitación, se han realizado varios estudios en Indonesia en los que se observaron las condiciones de salud entre los trabajadores de la fabricación tradicional de batik. Los resultados de este estudio son representativos de otros fabricantes tradicionales de batik, ya que los procesos involucrados no son muy diferentes entre sí.

En este estudio, 61 de 222 (27,5%) sujetos tenían una enfermedad cutánea profesional (OSD). Esta cifra fue bastante similar a la prevalencia del 28,1% en el estudio realizado por Kusbandono et al. contra los trabajadores de la fabricación tradicional de batik7. Soebono et al. encontró un resultado similar, con una prevalencia de OSD entre los trabajadores de la fabricación tradicional de batik del 26,9%12. La prevalencia de OSD medida mediante un examen dermatológico probablemente habría sido mayor que mediante mediciones autoinformadas, como se describió en un estudio de Febriana et al. en el que menos trabajadores en una fábrica de calzado informaron problemas cutáneos actuales (8,5%) mediante cuestionario que los encontrados mediante examen dermatológico (29,0% OSD)13. Esto podría deberse a varias razones: (a) se habían acostumbrado a su enfermedad, (b) sentir miedo de perder su trabajo al admitir la enfermedad; c) diferentes niveles de educación.

Generalmente, el TOC es el tipo más común de OSD reportado en muchas industrias en los países desarrollados (70–90%)14,15,16. En nuestro estudio, el TOC representó el 37,7% de todos los OSD con una prevalencia del 10,4% (n = 23/222) de todos los sujetos. Estudios previos de Kusbandono et al. y Soebono et al. mostraron un porcentaje ligeramente mayor de TOC entre los OSD (41,6% y 51%, respectivamente) en los trabajadores de batik7,12. Este hallazgo podría indicar que el TOC sigue siendo el principal problema dermatológico después de décadas en la industria tradicional del batik. Nuestro equipo de investigación también realizó pruebas de parche, que no se habían realizado en otros estudios anteriores, utilizando series textiles y de referencia europeas (Chemotechnique Diagnostics, Vellinge, Suecia) junto con alérgenos adicionales que están específicamente involucrados en el entorno de la industria del batik (publicados por separado). 8. Nuestro estudio encontró que el tinte rojo reactivo 123 es el mayor sensibilizador con resultados positivos relevantes en la prueba de parche entre los trabajadores empleados en el proceso de coloración, seguido por el rojo reactivo 238, el azul reactivo 21 y el violeta reactivo 5. La parafina y el colofonio también fueron probados positivamente. en algunos trabajadores empleados en los procesos de aplicación y remoción de cera8.

Otros trastornos cutáneos ocupacionales comunes en este estudio fueron callos (9,01%), miliaria (6,3%), problemas en las uñas (5,9%) y pitiriasis versicolor (5,9%), ligeramente diferentes al estudio de Kusbandono et al.: callos (16,9%). %), quemaduras ocupacionales (14,6%), tinea pedis (13,5%) y queratólisis con hoyuelos (12,3%)7. La diferencia en las variaciones de las enfermedades de la piel podría verse influenciada por diferentes factores ambientales en los entornos ocupacionales, pero las enfermedades de la piel como la miliaria, la pitiriasis versicolor, la tinea pedis y la queratólisis con hoyos se encuentran más comúnmente en áreas húmedas y mojadas como el lugar de trabajo de batik4.

En este estudio, las molestias derivadas del uso de guantes en el trabajo llevaron al bajo uso de este equipo por parte de los trabajadores de batik, especialmente durante la aplicación de cera de batik. Este resultado es similar a un estudio anterior realizado en Semarang, Java Central, Indonesia, que informó que la mayoría (61,8%) de los trabajadores de batik no usaban guantes ni máscaras mientras trabajaban; la razón principal fue la sensación de incomodidad17. Desafortunadamente, en este estudio, a pesar de que los trabajadores usaban habitualmente guantes protectores para el proceso de coloración y eliminación de cera, algunos de los guantes disponibles en el lugar de trabajo ya estaban desgastados o deteriorados. Algunos trabajadores también sintieron que los guantes estaban demasiado flojos debido al tamaño inadecuado. Todo esto podría provocar fugas de agua y peligros químicos en los guantes y provocar daños en la piel debido a un contacto oclusivo18.

Se deben considerar varios factores en la selección de guantes en el área de trabajo, como el material de los guantes, los diferentes tamaños de manos de los empleados y la longitud del puño19. En el proceso de fabricación de batik, el material de los guantes debe tener una gran destreza debido a su proceso de detalle repetitivo, especialmente durante la aplicación de cera de batik. Es necesario un manguito más largo para actividades de inmersión, como el proceso de coloración y eliminación de cera, para proteger tanto la mano como el antebrazo de los líquidos que se filtran dentro de los guantes. También se deben proporcionar guantes de distintos tamaños para hacer frente a los diferentes tamaños de manos de los trabajadores. Actualmente, según observaciones en el lugar de trabajo, el cloruro de polivinilo (PVC) es el material de guantes más utilizado debido a su bajo costo y alta protección contra diversos productos químicos en el procesamiento de batik20. Sin embargo, el bajo cumplimiento del uso de guantes de PVC entre los trabajadores se debe principalmente a las molestias en su uso y los consiguientes resultados de menor calidad en el trabajo. Por lo tanto, se necesitan más estudios para evaluar y determinar el material de guantes de protección más conveniente para mejorar el cumplimiento del uso de EPP durante el trabajo.

El proceso tradicional de fabricación del batik expone al trabajador a diversos peligros físicos y químicos, lo que da lugar a una alta prevalencia de enfermedades profesionales de la piel, especialmente dermatitis de contacto entre los empleados. El uso inadecuado de EPI, incluida la baja obediencia al uso del equipo completo recomendado, y el uso de guantes deteriorados o de tamaño incorrecto en el trabajo pueden contribuir a empeorar dichas condiciones. Por lo tanto, es necesaria una mejora en la regulación de la seguridad y la salud en el trabajo en la industria tradicional del batik.

Los conjuntos de datos utilizados y/o analizados durante el presente estudio están disponibles del autor correspondiente previa solicitud razonable.

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Descargar referencias

Los autores agradecen al Sr. Agus Haerudin, investigador del Instituto de Artesanía y Batik de Yogyakarta, quien proporcionó información sobre los procesos de trabajo y los productos químicos involucrados en los procesos tradicionales de fabricación del batik, a todos los empleados que participaron en este estudio y a Diana Hesti como especialista. gerente.

Estos autores contribuyeron igualmente: Sri Awalia Febriana y Yohanes Ridora.

Departamento de Dermatología y Venereología Facultad de Medicina, Salud Pública y Enfermería, Universidad Gadjah Mada/Dr. Hospital Sardjito, Farmako Street, North Sekip, 55281, Yogyakarta, Indonesia

Sri Awalia Febriana, Yohanes Ridora, Niken Indrastuti, Kusuma Dewi, Erdina & Fajar Waskito

Facultad de Ingeniería Civil y Medio Ambiente, Instituto de Tecnología de Bandung, Bandung, Indonesia

Katharina Oginawati

Facultad de Ecología Humana, Universidad IPB, Bogor, Indonesia

Ikeu Tanziha

Facultad de Medicina, Universidad de Airlangga/Dr. Hospital Académico General Soetomo, Surabaya, Indonesia

Cita Rosita Sigit Prakoeswa

Departamento de Dermatología, Centro Médico Universitario de Groningen/Universidad de Groningen, Groningen, Países Bajos

Marie-Louise Schuttelaar

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SAF: Diseñó el estudio, la investigación, los recursos, redactó el borrador original, la revisión y la edición; YR: Investigación, recopilación y resumen de los datos, análisis e interpretación de los datos, redacción del borrador original, revisión y edición; NI: Realizó el examen médico, la investigación, supervisó el estudio, ayudó a redactar el manuscrito; KD y E: La investigación, recopiló y resumió los datos, ayudó a escribir el manuscrito; KO y TI: recursos, investigación, recopilación y resumen de datos; CRSP y FW y MLS: investigación, supervisó el estudio, comentó los borradores. Todos los autores han leído, revisado y aprobado el manuscrito final.

Correspondencia a Sri Awalia Febriana.

Los autores declaran no tener conflictos de intereses.

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Reimpresiones y permisos

Febriana, SA, Ridora, Y., Indrastuti, N. et al. Identificación de peligros y prevalencia de enfermedades cutáneas profesionales en trabajadores de batik indonesios. Representante científico 13, 5231 (2023). https://doi.org/10.1038/s41598-022-17890-w

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Recibido: 10 de mayo de 2022

Aceptado: 02 de agosto de 2022

Publicado: 30 de marzo de 2023

DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-022-17890-w

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